狀況一:卡帶處理,當(dāng)帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無(wú)法取出時(shí),處理方法如下:
1. 拆下1部分的六角螺帽的墊圈。
2. 松開(kāi)中間連接軸心的缺口部分,所以須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
3. 取下連接軸心,將上輪機(jī)拿起,取出卡住物。
4. 依以上3-2-1方式裝配復(fù)原。
5. 注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm間隙。
狀況二:不自動(dòng)出帶,遇此情形時(shí),首先檢查出帶長(zhǎng)度調(diào)整是否在0處,然后再看穿帶過(guò)程是否正確, LS5微開(kāi)關(guān)如在歸零狀態(tài)下,接點(diǎn)未能碰觸凸輪,則往內(nèi)調(diào)些
許可,另外送帶滾輪附近卡住異物,M2電機(jī)尾部碳刷磨損,電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)力;亦會(huì)造成此一情況。
狀況三:捆緊后不切帶,有很多情況會(huì)造成此一情形,略述如下:
1. 松緊調(diào)整得太緊,請(qǐng)調(diào)整緊度,緊定螺絲松開(kāi)后,將調(diào)整螺帽,順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)則較緊,調(diào)好后再將緊定螺絲固好,注意:一次不要調(diào)太多。
2. 打滑片或打滑皮帶有油,皆位于松緊調(diào)整附近,必須拆下擦掉油。
3. 皮帶太緊,將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)些,或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
4. 改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大,參考送退帶滾輪的調(diào)整方法調(diào)好。
狀況四:粘合效果欠佳:
1. 溫度太高或不夠,有時(shí)較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準(zhǔn)確才可以。
2. 中腔體內(nèi)壓簧變短或壓簧斷裂導(dǎo)致壓力不夠,更換壓簧。
3. 使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長(zhǎng)線或電纜線,造成壓降,使原先調(diào)整的溫度變低,甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉,所以 盡量避免用電纜線,如果一定要用延長(zhǎng)線,則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電纜。
4. 中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無(wú)法粘合,更換635軸承。
5. 電熱怪手(擺桿)上的長(zhǎng)拉彈簧疲乏,如此則無(wú)法將怪手拉至定位,導(dǎo)致粘合一半,甚至更少。
6. 電熱鋼片太高或太低,或偏左偏右,因此碰到上下方的PP帶,或是左右刀具。而無(wú)法進(jìn)入加溫,須視情況調(diào)整。
7. 排煙的微風(fēng)扇故障,使得溫度太高。
狀況五:插帶時(shí)不動(dòng)作
1. 上滑板右邊LS1微開(kāi)關(guān)故障或彈片補(bǔ)異物擋住撞塊不靈活,而無(wú)法碰觸接點(diǎn)。
2. 機(jī)器不在原位狀態(tài),插帶無(wú)動(dòng)作需按復(fù)位按鈕,回原位。
3. MI電機(jī)尾部碳刷磨損,電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)無(wú)力。
狀況六:連續(xù)動(dòng)作
1. LS5微開(kāi)關(guān)故障
2. LS1微開(kāi)關(guān)雖未故障,但接點(diǎn)及彈片間有臟物卡住,或彈片本身卡住,使其接點(diǎn)無(wú)法如常在插帶后隨之放開(kāi)。
3. LS5微開(kāi)關(guān)在歸零時(shí),接點(diǎn)沒(méi)閉路,如此電源一開(kāi)即連續(xù)動(dòng)作。
狀況七:未捆緊即切斷
1. 機(jī)器松緊調(diào)得太松,調(diào)緊些即可
2. LS3微開(kāi)關(guān)及LS5微開(kāi)關(guān)位置不當(dāng),參考前5-2調(diào)整方法。
3. 退帶磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)故障。
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